धातु की सतहों के उपचार के लिए लेजर सफाई और अचार बनाना दो अलग-अलग तरीके हैं। लेजर सफाई एक धातु की सतह उपचार प्रक्रिया है जो जंग को हटाने, पेंट को हटाने और कोटिंग्स को हटाने के लिए उच्च ऊर्जा उत्पन्न करने के लिए लेजर जनरेटर द्वारा उत्सर्जित लेजर बीम का उपयोग करती है। अचार बनाना एक उपचार विधि है जिसका उपयोग धातुओं की सतहों से जंग, दाग, अशुद्धियाँ या दूषित पदार्थों को हटाने के लिए किया जाता है।
नमकीन बनाना
अचार बनाने की शीट कच्चे माल के रूप में उच्च गुणवत्ता वाली हॉट-रोल्ड शीट से बनी होती है, और ऑक्साइड परत को अचार बनाने वाली इकाई द्वारा हटा दिया जाता है, छंटनी की जाती है और समाप्त किया जाता है। प्लेटों के बीच मध्यवर्ती उत्पाद, सतह की गुणवत्ता और उपयोग आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के आधार पर, उपयोगकर्ताओं को खरीद लागत को प्रभावी ढंग से कम करने में सक्षम बनाता है।
अचार बनाने की शीट के फायदे
1. सतह की गुणवत्ता अच्छी है, क्योंकि सतह के आयरन ऑक्साइड स्केल को हॉट-रोल्ड पिकलिंग प्लेट से हटा दिया जाता है, जिससे स्टील की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है और वेल्डिंग, तेल लगाने और पेंटिंग की सुविधा मिलती है।
2. उच्च आयामी सटीकता, समतल करने के बाद, प्लेट का आकार कुछ हद तक बदला जा सकता है, जिससे असमानता का विचलन कम हो जाता है।
3. सतह की फिनिश में सुधार करता है और दिखावट बढ़ाता है।
अनुप्रयोग
यह कहा जा सकता है कि अचार बनाने की शीट कोल्ड-रोल्ड शीट और हॉट-रोल्ड शीट के बीच एक लागत प्रभावी उत्पाद है। ऑटोमोटिव उद्योग, मशीनरी उद्योग, हल्के औद्योगिक उपकरणों और बीम, उप-बीम, रिम, स्पोक्स, कैरिज पैनल, पंखे, रासायनिक तेल ड्रम, वेल्डेड पाइप, इलेक्ट्रिकल जैसे विभिन्न आकृतियों के हिस्सों में इसके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। अलमारियाँ, बाड़, लोहे की सीढ़ियाँ आदि की बाजार में व्यापक संभावनाएँ हैं। नीचे हम अचार बनाने की प्रक्रिया की तकनीकी प्रक्रिया का परिचय देंगे।
अचार बनाने का सिद्धांत
अचार बनाना एक सतह प्रक्रिया है जिसमें स्टील की सतह पर स्केल और जंग को हटाने के लिए एसिड समाधान का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर प्री-फिल्मिंग के साथ। आम तौर पर, धातु की सतह पर ऑक्साइड और अन्य फिल्मों को हटाने के लिए वर्कपीस को सल्फ्यूरिक एसिड जैसे रासायनिक समाधान में डुबोया जाता है, जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इनेमल, रोलिंग और अन्य प्रक्रियाओं का पूर्व-उपचार या मध्यवर्ती उपचार है। इसे गीली सफाई के रूप में भी जाना जाता है।
अचार बनाने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से डिपिंग अचार बनाने की विधि, स्प्रे अचार बनाने की विधि और एसिड पेस्ट जंग हटाने की विधि शामिल है।
उपयोग किए जाने वाले एसिड ज्यादातर सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड, क्रोमिक एसिड, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड और मिश्रित एसिड होते हैं।
प्रक्रिया प्रवाह
धातु के हिस्सों पर लटकाना → रासायनिक डीग्रीजिंग (पारंपरिक क्षारीय रासायनिक डीग्रीजिंग या सर्फैक्टेंट डीग्रीजिंग) → गर्म पानी से धोना → बहते पानी से धोना → अचार बनाने का पहला चरण → बहते पानी से धोना → दूसरा चरण अचार बनाना → बहते पानी से धोना → अगली प्रक्रिया में स्थानांतरण (जैसे जैसे: रासायनिक रंग → पुनर्चक्रण → बहते पानी से धुलाई → सख्त उपचार → धुलाई → समापन उपचार → धुलाई → सुखाना → समाप्त)।
सामान्य दोष
आयरन ऑक्साइड स्केल घुसपैठ: आयरन ऑक्साइड स्केल घुसपैठ गर्म रोलिंग के दौरान बनने वाला एक सतह दोष है। अचार बनाने के बाद, इसे अक्सर काले बिंदुओं और पट्टियों के आकार में दबाया जाता है, सतह खुरदरी होती है, आम तौर पर हाथ से महसूस होती है, और छिटपुट या तीव्रता से दिखाई देती है। यह अक्सर अपूर्ण हीटिंग प्रक्रिया, डीस्केलिंग प्रक्रिया और अचार बनाने की रोलिंग प्रक्रिया के कारण होता है।
ऑक्सीजन स्पॉट (सतह लैंडस्केप पेंटिंग): हॉट-रोल्ड स्टील की सतह पर आयरन ऑक्साइड स्केल के धुल जाने के बाद छोड़ी गई बिंदु जैसी, रैखिक या गड्ढे जैसी उपस्थिति को संदर्भित करता है। रोलिंग को मैट्रिक्स में दबाया जाता है, जिसे अचार बनाने के बाद हाइलाइट किया जाता है। इसका उपस्थिति पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, लेकिन प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
धब्बेदार: बोर्ड के किसी भाग या पूरी सतह पर पीले धब्बे दिखाई देते हैं, जिन्हें तेल लगाने के बाद ढका नहीं जा सकता, जो उत्पाद की गुणवत्ता और दिखावट को प्रभावित करता है। मुख्य कारण यह है कि पिकलिंग टैंक के ठीक बाहर पट्टी की सतह गतिविधि अधिक है, धोने वाला पानी पट्टी को सामान्य रूप से धोने में विफल रहता है, कुल्ला टैंक के स्प्रे बीम और नोजल अवरुद्ध हो जाते हैं, और कोण समान नहीं होते हैं।
अंडर-पिकलिंग: स्ट्रिप स्टील की सतह पर स्थानीय आयरन ऑक्साइड स्केल होते हैं जिन्हें सफाई से और अपर्याप्त रूप से हटाया नहीं जाता है, और प्लेट की सतह ग्रे-काली होती है, जिसमें मछली के स्केल या क्षैतिज पानी की लहरें होती हैं। इसका एसिड प्रक्रिया से कुछ लेना-देना है, मुख्यतः क्योंकि एसिड की सांद्रता अपर्याप्त है, तापमान अधिक नहीं है, पट्टी बहुत तेज़ चलती है, और पट्टी को एसिड में डुबोया नहीं जा सकता है।
ओवर-पिकलिंग: स्ट्रिप स्टील की सतह अक्सर गहरे काले या भूरे काले रंग की होती है, जिसमें ब्लॉक, परतदार काले धब्बे या धब्बेदार दिखाई देते हैं, और प्लेट की सतह आम तौर पर खुरदरी होती है। कारण अंडरपिकलिंग के विपरीत है।
पर्यावरण प्रदूषण
उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य प्रदूषक सभी स्तरों पर पानी धोने की प्रक्रिया से उत्पन्न अपशिष्ट जल, सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया से उत्पन्न धूल, अचार बनाने की प्रक्रिया से उत्पन्न हाइड्रोजन क्लोराइड एसिड धुंध और अचार बनाने, धोने से उत्पन्न अपशिष्ट हैं। फॉस्फेटिंग, न्यूट्रलाइजेशन और जंग रोकथाम प्रक्रियाएं। टैंक तरल, अपशिष्ट अवशेष, अपशिष्ट फिल्टर तत्व, कच्चा माल खाली बैरल और पैकेजिंग अपशिष्ट, आदि। मुख्य प्रदूषक हाइड्रोजन क्लोराइड, पीएच, एसएस, सीओडी, बीओडी?, अमोनिया नाइट्रोजन, पेट्रोलियम, आदि हैं।
लेज़र सफ़ाई
सफाई सिद्धांत
लेजर सफाई मशीनवस्तु की सतह को भेदने के लिए लेजर ऊर्जा का उपयोग करना है। सामग्री में इलेक्ट्रॉन लगभग 100 फेमटोसेकंड के लिए ऊर्जा कंपन को अवशोषित करते हैं, और सामग्री की सतह पर प्लाज्मा उत्पन्न करते हैं। 7-10 पिकोसेकंड के बाद, इलेक्ट्रॉन ऊर्जा जाली में स्थानांतरित हो जाती है और जाली कंपन करने लगती है। पिकोसेकंड के बाद, वस्तु एक मैक्रो तापमान उत्पन्न करना शुरू कर देती है, और लेजर द्वारा विकिरणित स्थानीय सामग्री गर्म होना, पिघलना और वाष्पीकृत होना शुरू हो जाती है, ताकि सफाई के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।
सफ़ाई प्रक्रिया एवं प्रभाव
अचार बनाने की विधि की तुलना में, लेजर सफाई प्रणाली बहुत सरल है, किसी पूर्व उपचार की आवश्यकता नहीं है, और तेल हटाने, ऑक्साइड परत हटाने और जंग हटाने का सफाई कार्य एक ही समय में किया जा सकता है। प्रकाश को बाहर निकालने के लिए बस उपकरण चालू करें, फिर इसे साफ़ करें।
लेजर सफाई प्रणाली Sa3 स्तर के उच्चतम औद्योगिक सफाई स्तर तक पहुंच सकती है, जिससे सामग्री की सतह की कठोरता, हाइड्रोफिलिसिटी और हाइड्रोफोबिसिटी को लगभग कोई नुकसान नहीं होता है। यह अचार बनाने की तुलना में अधिक गहन है।
पक्ष - विपक्ष
प्रक्रिया प्रवाह और संचालन आवश्यकताएँ
एक दर्जन से अधिक प्रक्रियाओं वाले अचार बनाने के उपकरण की तुलना में, लेजर क्लीनर ने सबसे सरल प्रक्रिया हासिल की है और मूल रूप से एक कदम हासिल किया है। सफ़ाई का समय और सामग्री का नुकसान बहुत कम हो जाता है।
अचार बनाने की विधि में संचालन प्रक्रिया पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं: जंग हटाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को पूरी तरह से डीग्रीजिंग किया जाना चाहिए; अत्यधिक एसिड सांद्रता के कारण वर्कपीस को खराब होने से बचाने के लिए अचार के घोल की सांद्रता को नियंत्रित किया जाता है; वर्कपीस को नुकसान से बचाने के लिए तापमान को प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुसार नियंत्रित किया जाता है और उपकरण जंग का कारण बनता है; अचार बनाने वाले टैंक में धीरे-धीरे कीचड़ जमा होता है, जो हीटिंग पाइप और अन्य नियंत्रण उपकरणों को अवरुद्ध कर देता है, और इसे नियमित रूप से हटाने की आवश्यकता होती है; इसके अलावा, अचार बनाने का समय, इंजेक्शन का दबाव, ऑपरेशन स्पटरिंग, निकास उपकरण आदि पर भी ध्यान देना आवश्यक है।
प्रारंभिक चरण में पैरामीटर सेट करने के बाद लेजर सफाई से मूर्खतापूर्ण संचालन या यहां तक कि स्वचालित मानवरहित संचालन का एहसास हो सकता है।
सफाई प्रभाव और पर्यावरण प्रदूषण
मजबूत सफाई प्रभाव के अलावा, लेजर सफाई प्रणाली में अधिक दोष सहनशीलता का लाभ भी होता है।
अचार बनाने की विधि के संचालन में गलतियों के कारण अक्सर ऑक्सीजन मैक्यूलर, लालिमा और कालापन होता है, और अस्वीकृति दर अधिक होती है।
वॉटर ड्रॉप लेजर प्रयोग यह साबित करता है कि भले ही लेजर सफाई सुपरसैचुरेटेड हो, फिर भी इसमें एक मजबूत धात्विक चमक होती है, और यह हाइड्रॉक्साइड और अन्य प्रदूषकों का उत्पादन नहीं करता है, जो वेल्डिंग जैसी अगली प्रसंस्करण विधियों को प्रभावित नहीं करेगा।
लेजर सफाई की पूरी प्रक्रिया में अपशिष्ट तरल और स्लैग जैसे कोई पर्यावरण प्रदूषण नहीं होगा, जो कि सबसे हरित सफाई विधि है।
इकाई लागत बनाम रूपांतरण लागत
अचार बनाने के उपकरण को उपभोग्य सामग्रियों के रूप में रसायनों की आवश्यकता होती है, इसलिए इकाई लागत में उपकरण मूल्यह्रास + उपभोग्य सामग्रियों की लागत शामिल होती है।
लेजर सफाई मशीन को उपकरण खरीदने के अलावा किसी अन्य उपभोग्य वस्तु की आवश्यकता नहीं होती है। इकाई लागत उपकरण का मूल्यह्रास है।
इसलिए, सफाई का पैमाना जितना बड़ा होगा और साल जितने लंबे होंगे, लेजर सफाई की इकाई लागत उतनी ही कम होगी।
अचार उत्पादन लाइन की संरचना के लिए जटिल प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, और विभिन्न धातु सामग्रियों के लिए अचार बनाने वाले एजेंटों का अनुपात समान नहीं होता है, इसलिए रूपांतरण उत्पादन लाइन के लिए बड़ी रूपांतरण लागत की आवश्यकता होती है, और धातु सामग्री को कम समय में साफ करना पड़ता है। एकल है और इसे लचीले ढंग से नहीं बदला जा सकता।
लेजर सफाई के लिए कोई रूपांतरण लागत नहीं है: एक ही सफाई मशीन के सॉफ्टवेयर मापदंडों को स्विच करने के बाद, स्टील प्लेट को एक मिनट और एल्यूमीनियम मिश्र धातु को अगले मिनट में साफ करने का प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। उद्यमों के लिए JIT लचीला उत्पादन लागू करना सुविधाजनक है।
संक्षेप करें
अचार बनाने की प्लेट का विनिर्माण उत्पादन में व्यापक रेंज और गहन अनुप्रयोग है, और यह औद्योगिक समर्थन में सकारात्मक भूमिका निभाता है। हालाँकि, विनिर्माण उद्योग के निरंतर उन्नयन के साथ, क्षमता अनुकूलन और संरचनात्मक समायोजन भी धीरे-धीरे किया जा रहा है।
लोगों की पर्यावरण जागरूकता में वृद्धि के साथ, सरकार और उद्यमों में अचार उत्पादन लाइनों के लिए कठोर आवश्यकताएं बढ़ रही हैं, और संबंधित उद्यमों का लाभ मार्जिन कम और कम होता जा रहा है। लेजर सफाई के लिए समग्र वातावरण अधिक अनुकूल है।
शायद अगले दशक में, अचार बनाने वाली शीटों का एक नया नाम होगा - लेजर क्लीनिंग शीट्स।